Quy trình dệt khăn bông
Quy trình dệt khăn – Quá trình dệt khăn bông là bước quan trọng nhất trong việc sản xuất sản phẩm. Khi giai đoạn này hoàn thành, chúng ta đã gần như có được những chiếc khăn hoàn chỉnh, chỉ cần thêm các công đoạn khác để làm cho chúng đẹp hơn và nâng cao chất lượng.
Giá trị của quá trình dệt khăn bông là rất lớn. Các nhà sản xuất thường tạo ra những mảnh vải lớn, khác với cách sản xuất quần áo. Tiếp theo, trong khâu thiết kế và cắt may, sản phẩm sẽ được hình thành. Đối với khăn bông, bạn cần bắt đầu từ thiết kế ngay từ đầu và định hình nó qua công đoạn dệt trước khi tiến hành các bước tiếp theo.
Điều này xuất phát từ việc kết hợp của nhiều cấu trúc khác nhau: bề mặt bông, viền, đầu dệt và đầu khăn. Sau khi quá trình dệt hoàn tất, tất cả những cấu trúc này cùng với kích thước và trọng lượng của khăn sẽ không thể thay đổi.
Quy trình dệt khăn có ảnh hưởng đến độ đồng đều của bề mặt sản phẩm. Chính vì vậy, quy trình kiểm tra thu nhỏ tại xưởng dệt được thực hiện đồng thời với quy trình kiểm tra khi sản phẩm đã hoàn thiện.
Có nhiều loại máy dệt khăn bông trên thị trường. Một số là máy công nghiệp hiện đại, trong khi một số khác là máy dệt gỗ thủ công cổ điển. Tuy nhiên, chúng ta có thể phân loại chúng thành hai nhóm chính.
Máy dệt khăn bông tiêu chuẩn được dùng để dệt các loại khăn bông cơ bản như khăn kẻ, khăn ô vuông, khăn lỳ trơn và các loại khăn khác có họa tiết ngang hoặc dọc. Loại máy này rất phổ biến vì giá thành hợp lý và quy trình sản xuất đơn giản.
Nhiều người thích sử dụng máy móc vì chúng thường dễ vận hành, có khả năng sản xuất số lượng lớn và không kén chọn loại sợi. Thêm vào đó, chức năng của máy cũng phù hợp với nhu cầu của đa số thị trường hiện tại.
Máy dệt khăn bông là một trong những thiết bị quan trọng. Nếu bạn muốn tạo ra những chiếc khăn với hoa văn và họa tiết phức tạp, thì máy dệt Jacquard là sự lựa chọn bắt buộc. Loại máy này có nhiều sợi khác nhau, nhưng lại khó sử dụng, khó sửa chữa và chi phí cao. Vì vậy, số lượng máy này thường ít và không phổ biến.
Dẫu vậy, sản phẩm do máy Jacquard tạo ra thường có chất lượng và độ tinh xảo cao hơn. Giá trị mang lại từ máy này cũng vượt trội hơn so với những loại máy thông thường. Do đó, nếu nhà sản xuất muốn nâng cao năng lực sản xuất của mình, đầu tư vào máy Jacquard là cần thiết.
Quy trình sản xuất khăn bông trong xưởng bắt đầu bằng việc xác định các thông số liên quan đến sản phẩm qua khâu thiết kế. Các thông số này bao gồm kích thước, trọng lượng, chất liệu và công thức dệt. Chúng tôi sẽ tiến hành dệt khăn bông khi đã có đủ dữ liệu cần thiết.
Công đoạn này được gọi là “Mắc cửi”.
Nhiều người đã biết đến từ “Mắc cửi”, nhưng không phải ai cũng rõ quy trình thực hiện như thế nào. Đây là bước đầu tiên trước khi sợi được đưa vào máy dệt. Mặc dù sử dụng loại máy móc khác nhau, công đoạn này vẫn được thực hiện trong quá trình sản xuất khăn bông.
Sợi nguyên liệu thường có dạng quả, với trọng lượng mỗi quả dao động từ 1 đến 3 kg, tùy thuộc vào nhà sản xuất. Mỗi quả chỉ chứa một sợi, trong khi cần sự kết hợp của hàng ngàn sợi để hoàn thành việc dệt. Nếu giữ nguyên hình dạng, những quả sợi này sẽ chiếm nhiều diện tích.
Vì vậy, người ta đã phát minh ra cách tạo ra hoa cửi từ nhiều quả sợi. Mỗi hoa cửi có dạng quả sợi lớn với hàng ngàn đầu mối sợi, giúp tiết kiệm không gian sản xuất.
Máy mắc cửi sẽ đảm nhiệm công việc này. Một máy mắc cửi cùng một công nhân có thể sản xuất từ 5 đến 10 máy dệt.
Việc dệt khăn bông chính là hoạt động của máy dệt cửi. Để tạo ra các tấm khăn, hàng ngàn sợi sẽ được đan xen một cách nhịp nhàng và có tổ chức trên máy dệt.
Sợi dệt thường được phân loại thành ba nhóm:
Sợi bông: Bề mặt của khăn được hình thành từ các sợi bông đan chéo dài dưới lớp bên ngoài. Sợi bông này là một loại duy nhất.
Sợi tạo nên kết cấu chính theo chiều dọc của khăn được gọi là sợi nền. Ngoài ra, nó cũng được xem như một phần riêng biệt trong thiết kế.
Sợi tạo kết cấu chính theo chiều ngang của khăn được gọi là sợi ngang. Nó được đan vào khăn theo hướng ngang.
Như vậy, sợi nền và sợi ngang cùng nhau tạo ra cấu trúc chính của khăn, và cấu trúc này ảnh hưởng đến độ bền của sản phẩm. Sợi bông quyết định bề mặt của khăn, ảnh hưởng đến cảm giác thân thiện, khả năng thấm nước và độ mềm mại.
Chúng tôi đã chuyển sang sử dụng máy dệt công nghiệp thay vì máy dệt gỗ truyền thống tại Xưởng Khăn. Kết quả là sản phẩm có chất lượng tốt hơn và năng suất cao hơn.
Công việc sản xuất khăn bông thực sự rất vất vả. Một tấm khăn có thể được tạo ra từ hàng ngàn sợi chỉ khi tiến hành dệt. Trục máy dệt sẽ cuộn các sợi chỉ đến một mức nhất định trước khi tháo ra, sau đó gấp thành hình chữ nhật với nhiều lớp khác nhau.
Khi số lượng khăn đạt yêu cầu, công nhân sẽ thực hiện quá trình kiểm tra chất lượng. Trong giai đoạn này, những tấm khăn không đạt tiêu chuẩn sẽ bị loại bỏ. Quy trình này giúp công nhân cải thiện ý thức trách nhiệm, giảm thiểu sai sót và kiểm soát tiến độ công việc hiệu quả hơn.
Ngoài việc dệt, còn rất nhiều bước tiếp theo như tẩy nhuộm, cắt may, nhặt và đóng gói sản phẩm hoàn chỉnh. Chỉ sau nhiều lần kiểm tra kỹ lưỡng, chúng tôi mới có thể đưa khăn bông ra thị trường.
Khách hàng của Xưởng Khăn sẽ hiểu rõ hơn về cách sản xuất khăn bông nhờ thông tin chi tiết ở trên, từ đó nhận thức rõ hơn về sản phẩm và quy trình mà nhà sản xuất đã thực hiện để tạo ra chúng.
Xem Thêm :